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    生物質鍋爐采用脈沖單機除塵設備的成功案例跟除塵骨架故障影響

    2021-11-09 09:02:47

      一、生物質鍋爐采用脈沖布袋除塵器的成功案例
      生物質具有低碳高揮發分、低硫高氧的特點,平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富,年發生量約占年采煤量的50%,折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐,低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低,屬綠色可能源。生物質燃燒發電在家園新能源設備利用中占重要的戰略地位。生物質不易燃盡,燃燒產物易積灰結渣,并二次引燃,煙氣溫度大幅度變化,煙塵質輕粒細,除塵難度較大,宜采用脈沖布袋除塵器,輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫,凝并增重等技術措施。
      生物質電廠采用脈沖布袋除塵器的成功案例有:2007年中節能宿遷生物質電廠2×12MW機組除塵項目設計采用行噴單機除塵器,配玻纖覆膜濾料;江蘇聯美電廠75t/h生物質鍋爐,燃用小麥、水稻秸稈,設計采用行噴單機除塵器,配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐,設計采用行噴單機除塵器,配PPS濾料。但投運后問題也很多:一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻(2200Pa)運行;二是因煙氣含氧量高達16%,在160℃~180℃高溫條件下,PPS濾料腐蝕,并有火星燒灼,除塵濾袋嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施,使問題深受了解決。
      我國未來電廠燃煤鍋爐除塵必然會向發達家園靠攏,采用脈沖除塵設備。目前我國新建的燃煤電廠主要采用袋式除塵,在城市燃煤電廠除塵設備改造以及部分新建、擴建電廠除塵行業中也占有越來越多的份額。
      二、脈沖單機除塵器除塵骨架故障影響
      除塵骨架是支撐除塵布袋核心的骨架。除塵骨架質量、加工工藝、存放不規范、與除塵布袋的匹配程度等都會對單機脈沖除塵設備的壽命產生較大影響。
      除塵骨架的設計加工應滿足以下要求:除塵骨架的支撐環和縱筋應分布均勻,并有足夠的強和剛度,能承受氣體噴吹0.4mbar的壓力,同時滿足運輸要求,防止變形或變壞。
      除塵布袋緊挨著框架,除塵布袋在框架豎筋來回折疊彎曲會直接影響其壽命。由于玻纖除塵布袋抗折性能差,框架豎筋筋距離應小,但使用化纖除塵布袋則相反,由于化纖除塵布袋抗折性能好,則應少量使用豎筋。一般框架豎筋的筋距玻璃纖維為19mm,化纖為38mm假設除塵布袋直徑為150mm,玻璃纖維框架筋距則為3.14*150=19=24.7,約等于24根筋,化工纖維框架筋距則為3.14*150=38=12.4,約等于12根筋。
      除塵骨架表面經過性能穩定處理,根據不同需要進行電鍍、噴塑及涂漆,防止工況不同對其形成的各種潛在影響。

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